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平面磨床加工问题解决方案---(1)

来源:发布时间:2020-12-03 22:14:07点击率:

    影响磨床加工外表粗糙度的要素及其改进办法:

    (1)与磨削砂轮有关的要素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

    砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削外表的刻痕越细,外表粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易阻塞,使外表粗糙度值增大,一起还易产生波纹和引起烧伤。

    砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上掉落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能掉落,使工件外表受到激烈的摩擦和挤压,添加了塑性变形,外表粗糙度值增大,一起还容易引起烧伤;砂轮太软,磨粒易掉落,磨削效果削弱,也会增大外表粗糙度值,所以要选适宜的砂轮硬度。

    砂轮的修整质量与所用修整东西、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除掉砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃尖利,下降磨削外表的外表粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,然后获得较小的外表粗糙度值。

    (2)工件原料有关的要素。包括资料的硬度、塑性、导热性等。

    工件资料的硬度、塑性、导热性对外表粗糙度有明显影响。铝、铜合金等软资料易阻塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒前期崩落,导致磨削外表粗糙度值增大。

    (3)加工条件有关的要素。包括磨削用量、冷却条件及工艺体系的精度与抗振性等。

    磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。进步砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,资料来不及变形,然后使磨削外表的外表粗糙度值下降。工件速度添加,塑性变形添加,外表粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大,塑性变形越大,然后增大了外表粗糙度值。砂轮磨削时温度高,热的效果占主导地位,因而切削液的效果十分重要。采用切削液可以下降磨削区温度,减少烧伤,冲去落的砂粒和切屑,避免划伤工件,然后下降外表粗糙度值。但有必要选择适当的冷却方法和切削液。

    此外,关于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床,其机床砂轮的主轴精度、进给体系的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等,都和外表粗糙度有密切关系。

    以上对影响外表粗糙度的要素作了剖析。怎么减小加工外表的外表粗糙度值,除了从上述几个方面考虑采取办法外,还可从加工方法上着手改进,如用研磨、珩磨、超精加工、不锈钢丸抛光等。
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